煉銅反射爐煙氣治理技術

                                              煉銅反射爐煙氣治理技術

                                              添加時間:2016-01-20 20:02:47

                                              反射爐除塵前加料反射爐除塵后吹氧
                                              反射爐除塵后廠房外反射爐除塵后加料
                                              爐除塵前吹氧反射爐除塵前廠房外


                                              項目名稱

                                              >> 天津市華菱金山電線電纜廠2臺100t煉銅反射爐煙氣治理工程

                                              >> 天津市華北電纜廠2臺70t煉銅反射爐煙氣治理工程

                                              煙塵特點

                                                廢銅精煉反射爐冶煉分為:加料期、熔化期、氧化期、還原期和出銅期等五個過程,煙氣主要產生于加料、氧化和還原期,其中氧化期煙氣溫度最高,含塵濃度最大。

                                                以廢銅為原料的冶煉產生的粉塵含有Pb、Cu、Zn等有毒有害金屬氧化物,還含有部分可燃物。其中ZnO含量達到30%,故粉塵露點很低,在空氣中極易結露。

                                              環保指標

                                              捕集率≥95%;排放濃度<30mg/Nm3



                                              工藝原理

                                              兩工藝原理比較

                                              短流程(無冷卻設備)特點:1、一、二次煙氣混合降低系統煙氣溫度  2、系統阻力小  3、換熱效率低  4、占地面積小,布置靈活  5、設備故障點少,維護量小  6、系統總風量略大

                                              長流程(有冷卻設備)特點:1、用冷卻設備降低系統煙氣溫度  2、系統阻力略高  3、換熱效率高  4、增加冷卻設備占地面積  5、增加冷卻設備的維護  6、系統總風量小

                                              工藝技術:根據廢銅精煉反射爐冶煉過程產生的煙氣特點,結合本公司多年來在冶金高溫煙氣除塵方面總結出來的經驗,反射爐煙氣治理系統工藝遵循“低阻、中溫、大流量”的設計原則。

                                              其主要技術措施:

                                              1、煙氣捕集:誘導捕集

                                              2、煙氣冷卻:低阻板式機力冷卻器或一、二次煙氣互混冷卻。

                                              3、煙氣凈化:抗結露低阻脈沖清灰布袋除塵器。

                                              4、l系統管網設計優化,降低管網阻力。

                                              5、系統在較小電機功率配置下,達到較大的風量,降低運行電耗。


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